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智能制造

NO.1熱前齒輪加工自動線

“國家數(shù)控e代”技術(shù),智能化生產(chǎn)

熱前齒輪加工區(qū)共有五條自動線,大幅度節(jié)約了人工成本的同時也提高了生產(chǎn)效率。利用“國家數(shù)控e代”技術(shù),實現(xiàn)智能化生產(chǎn);整線采用桁架機器人連線生產(chǎn),實現(xiàn)少人化加工;自動線和物流無縫銜接,實現(xiàn)自動物流。

NO.2 熱處理加工流水線

熱處理加工流水線,連線自動化生產(chǎn)

由兩條連續(xù)爐、三臺多用爐組成,加上先進(jìn)的應(yīng)力噴丸機和一套完整的滲碳淬火檢驗設(shè)備,使得產(chǎn)品質(zhì)量得以保障。采用連線自動化生產(chǎn),實現(xiàn)少人化加工。采用的“強化噴丸”技術(shù),針對產(chǎn)品需要強化部位集中噴丸加工,實現(xiàn)產(chǎn)品局部提高強度,節(jié)約能源并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

NO.3 熱后齒軸加工自動線

熱后齒軸加工自動線,智能化機器人連線生產(chǎn)

引進(jìn)了歐洲系列先進(jìn)設(shè)備,實施在線檢測,大幅度保障產(chǎn)品質(zhì)量的提高。其中近端的熱后二軸加工自動線,采用桁架機器人連線生產(chǎn),實現(xiàn)智能化、少人化加工;自動線和物流線無縫銜接,實現(xiàn)自動物流。熱后一軸加工流水線,可實現(xiàn)內(nèi)錐面凸面加工;采用內(nèi)部單件流,實現(xiàn)多品種混線生產(chǎn)。熱后齒輪加工流水線,可實現(xiàn)齒輪曲面扭曲修行降低噪音,高效加工4級精度齒輪加工;采用內(nèi)部單件流,實現(xiàn)多品種混線生產(chǎn)。

NO.4 殼體加工自動線

殼體加工自動線,產(chǎn)品合格率99.9999999%

這是由5條先進(jìn)的生產(chǎn)線組成的智能加工組,實施在線檢測,保證產(chǎn)品的精準(zhǔn)度,保障產(chǎn)品質(zhì)量。小車自動將上好料的托盤運送到機床內(nèi)加工完成并送到下料工位,產(chǎn)品加工完后經(jīng)兩條自動物流線自動運輸,經(jīng)過清洗機清洗,通過檢漏機檢漏后下線。產(chǎn)品合格率達(dá)到了99.9999999%。

NO.5 總成組裝自動線

總成組裝自動線,客車、卡車變速器混線智能化裝配

智能裝配高節(jié)拍流水線,不僅加工效率高、精度高,而且杜絕了加工中等待時間,實現(xiàn)了加工過程各工位的步調(diào)一致。實現(xiàn)客車、卡車系列變速器混線自動裝配。超過10公斤的分總成均采用機器人全自動入箱,所有螺栓擰緊工作由機械手全程負(fù)責(zé)。通過RIFD系統(tǒng)自動讀取變速器型號,采用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),自動讀取各工位裝配信息并采集裝配過程數(shù)據(jù),再結(jié)合自動對齒機和自動測量機實現(xiàn)整個裝配過程的自動和智能化。裝配線有19項專利,獲多項裝配技術(shù)獎。工序?qū)嵤┰诰€質(zhì)量控制,確保品質(zhì)一致。

NO.6 總成涂裝自動線

總成涂裝自動線,實現(xiàn)無人化噴涂

這里采用積放鏈支撐整個涂裝線運作,全程智能操作,實現(xiàn)對合格總成的自動化清洗、風(fēng)干、機器人噴漆、流平、烘烤和冷卻。實現(xiàn)全系列變速器混線生產(chǎn),整線采用2臺機器人實現(xiàn)無人化噴涂,采用數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),實現(xiàn)過程控制。

NO.7 試驗臺架線

試驗臺架線,自動試驗檢測

變速器完成裝配作業(yè)后,由轉(zhuǎn)軌機械手將產(chǎn)品轉(zhuǎn)到試驗線上,進(jìn)一步對變速器的噪音、扭矩、換擋流暢度、各信號開關(guān)進(jìn)行檢測,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),滿足用戶要求。
綦齒傳動智能制造基地從接單,生產(chǎn),包裝到運輸各個環(huán)節(jié),通過智能中心對車間,產(chǎn)線,設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行感知,按照事先設(shè)定的規(guī)則條件,進(jìn)行生產(chǎn)計劃的智能判斷與決策,實現(xiàn)了流程智能、排產(chǎn)智能,在這個技術(shù)創(chuàng)新的時代,讓我們共同期待,見證綦齒綦齒傳動智能制造的美好未來。

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